Guía completa para el diseño de sistemas de dosificación de fosfato para aplicaciones de agua potable. Parte 6

8. Consideraciones Auxiliares

a. Energía

Si el funcionamiento continuo del sistema de fosfato es crítico, se deben incluir en el diseño provisiones para energía de respaldo de emergencia, como un generador.

Además, se recomienda un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) para el PLC y los sistemas de control para mantener la funcionalidad y evitar la pérdida de datos durante las interrupciones del suministro eléctrico.

b. Lavaojos de emergencia y ducha de seguridad

Se debe instalar un lavaojos de emergencia y una ducha de seguridad cerca de las áreas donde se almacenan o manipulan productos químicos de fosfato. La cantidad y la ubicación exacta de estas estaciones de seguridad deben cumplir con las normativas de seguridad locales, estatales y federales aplicables.

Ubicación de la inyección química de fosfato La ubicación de la inyección química depende del objetivo del tratamiento (control de corrosión vs. secuenciación), el tipo de agua de origen (agua subterránea vs. agua superficial) y el proceso de tratamiento en la planta de tratamiento de agua. En general, para la secuenciación de hierro y manganeso en la aplicación de agua subterránea, el fosfato debe ser inyectado aguas arriba del proceso de oxidación (p.ej., cloración o aireación). Una regla general es que se debe mantener una separación de 1' por cada 1” de diámetro de tubería antes del punto de inyección de cloro. Para el control de corrosión, el fosfato se inyecta típicamente en el agua tratada que sale de la planta de tratamiento, aguas arriba del punto de inyección del residuo de desinfección secundaria (cloro o cloramina).

Esquema típico del proceso para el sistema de dosificación de fosfato

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